石化工業爐的大多數設備中廣泛采用以鋁酸鈣水泥為黏結劑的耐火澆注料做為內襯，其應用量非常大。但澆注料內襯施工完成后，內襯表層在養護期內經常出現自粉化現象，輕則影響到了內襯的表層質量，情況嚴重致使耐火澆注料材料的強度驟降。這種情況在高溫高濕的環境中很容易發生，減水率大一點的輕質耐火澆注料比減水率小的質量大耐火澆注料更容易出現。西南科技大學材料科學與工程學院對這樣的自粉化情況的緣故進行了初步探討，總結出了以下結論。

耐火澆注料在施工過程中的自粉化現象主要是因為鋁酸鈣水泥水化產物與大氣中CO2、SO2、H2S等酸性氣體發生化學反應，致使水化產物分解，致使耐火澆注料的強度下降。主要包含鋁酸鈣水泥的碳酸化反應、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應3個化學反應過程。

耐火澆注料在養護或自然干燥過程中，伴隨著水分的蒸發，許多可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結晶析出，一部分含結晶水的鹽類的風化、失水，晶型發生改變，同時伴隨著容積變化，加重了耐火澆注料材料的強度損害。另一類不添加結晶水的鹽類，這種鹽類的鹽析不會帶來晶型轉化和容積變化，對耐火澆注料表層強度并沒有什么影響，只會影響耐火澆注料的表層質量。